• linkedin
  • facebook
  • intagram
  • Youtube
b2

Produkter

Filtreringssystem til smeltepolymerfiltrering

Til smeltepolymerfiltrering er der flere typer filtreringssystemer, der almindeligvis anvendes, herunder: skærmskiftere;smeltefiltreringssystemer;stearinlys filtre;disk filtre;spindedyse filtre.

Valget af det mest passende filtreringssystem til smeltepolymerfiltrering afhænger af faktorer såsom typen af ​​polymer, proceskrav, ønsket filtreringseffektivitet, flowhastighed og driftsbetingelser.Rådfør dig med Futai, som kan hjælpe med at finde det bedst egnede system til specifikke behov.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Smeltepolymerfiltreringssystem

Et smeltepolymerfiltreringssystem er essentielt i mange applikationer, hvor polymerer behandles eller anvendes, såsom i produktionen af ​​PET/PA/PP-polymerindustrien, præpolymerisering, endelig polymerisation, filamentgarn, spinding af korte polyesterfibre, BOPET/BOPP-film eller membraner.Dette system hjælper med at fjerne urenheder, kontaminanter og viskositetspåvirkende partikler fra den smeltede polymer, hvilket sikrer kvaliteten og konsistensen af ​​det endelige produkt.

Smelte-polymer-filtreringssystem-2
Smelte-polymer-filtreringssystem-1

For at forbedre kvaliteten af ​​smeltepolymeren og forlænge levetiden af ​​spin pack-komponenterne, er et kontinuerligt smeltefilter (CPF) installeret på hovedsmelterøret.Det kan fjerne mekaniske urenheder partikler med en diameter større end 20-15μm i smelten, og har også den funktion at homogenisere smelten.Generelt består filtreringssystemet af to filterkamre, og trevejsventilerne er forbundet til smelterørledningen.Trevejsventilerne kan skiftes periodisk for at skiftevis brug af filterkamrene for at sikre kontinuerlig filtrering.Filterkammerets hus er støbt i ét stykke med rustfrit stål.Storarealfilteret er sammensat af flere plisserede stearinlysfilterelementer.Stearinlysfilterelementet er understøttet af en kernecylinder med huller, og det ydre lag er udstyret med et enkelt- eller flerlags metalnet eller sintret metalpulverskive eller flerlags metalnet og sintret fiber eller sintret metaltrådsnet osv. i forskellige filtreringshastigheder, som er baseret på kravene til slutprodukter.

Generelt er der forskellige typer af filtreringssystem, såsom horisontalt kontinuerligt filtreringssystem, vertikalt kontinuerligt filtreringssystem.For eksempel, under PET-chipsspinningsprocessen, foreslås den lodrette stearinlys-type filtertype almindeligvis, som er med et filtreringsområde på 0,5㎡ pr. stearinlyskerne.Der er almindeligt anvendte konfigurationer af 2, 3 eller 4 stearinlyskerner, svarende til filtreringsområder på 1, 1,5 eller 2㎡, og de tilsvarende smeltefiltreringskapaciteter er 150, 225, 300 kg/t.Det vertikale filtreringssystem har en større størrelse og mere kompleks drift, men det har mange fordele set ud fra et procesperspektiv: (1) Det har en stor termisk kapacitet, lille smeltetemperaturvariation og ingen døde zoner, når materialet flyder.(2) Isoleringskappens struktur er rimelig, og temperaturen er ensartet.(3) Det er praktisk at løfte filterkernen, når der skiftes filter.

Trykforskellen før og efter det nybrugte filter er lav.Efterhånden som brugstiden øges, bliver filtermediets huller gradvist blokeret.Når trykforskellen når den indstillede værdi, f.eks. for PET-spåner, der spinder, er tallet generelt omkring 5-7 MPa, skal filterkammeret skiftes.Når den tilladte trykforskel overskrides, kan filternettet blive snoet, maskestørrelsen øges, og filtreringspræcisionen falder, indtil filtermediet er brudt.Den skiftede filterkerne skal rengøres før genbrug.Effektens klarhed bestemmes bedst ved "bobletest"-eksperimentet, men den kan også bedømmes ud fra trykforskellen før og efter det nyligt skiftet filter.Generelt, når stearinlysfilteret er blevet sprængt eller renset 10-20 gange, bør det ikke længere bruges.

For eksempel, for Barmag NSF-seriens filtre opvarmes de af Biphenyl-damp i kappen, men temperaturen på varmeoverførselsvæsken bør ikke overstige 319 ℃, og det maksimale Biphenyl-damptryk er 0,25 MPa.Det maksimale designtryk af filterkammeret er 25MPa.Den maksimalt tilladte trykforskel før og efter filteret er 10 MPa.

Tekniske parametre

Model L B H H1 H2 RETNING(H3) Indløb og udløb DN(Φ/) Filterområde (m2) Gældende skruestang (Φ/) Designet flowhastighed (kg/t) Filterhus Filterelement Samlet vægt (kg)
PF2T-0,5B 900 1050 1350 Som kundes websted 2200 22 2x0,5 65 40-80 Φ158x565 Φ35x425x4 660
PF2T-1.05B 900 1050 1350 2200 30 2x1,05 90 100-180 Φ172x600 Φ35x425x7 690
PF2T-1.26B 900 1050 1390 2240 30 2x1,26 105 150-220 Φ178x640 Φ35x485x7 770
PF2T-1.8B 950 1140 1390 2240 40 2x1,8 120 220-320 Φ235x620 Φ35x425x12 980
PF2T-1.95B 950 1140 1390 2240 40 2x1,95 130 250-350 Φ235x620 Φ35x425x13 990
PF2T-2.34B 1030 1200 1430 2330 40 2x2,34 135 330-420 Φ235x690 Φ35x485x13 1290
PF2T-2.7B 1150 1200 1440 2350 50 2x2,7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
PF2T-3.5B 1150 1250 1440 2350 50 2x3,5 160 500-650 Φ285x695 Φ35x485x19 1450
PF2T-4.0B 1150 1250 1500 2400 50 2x4,0 170 600-750 Φ285x735 Φ35x525x19 1500
PF2T-4.5B 1150 1250 1550 2400 50 2x4,5 180 650-900 Φ285x785 Φ35x575x19 1550
PF2T-5.5B 1200 1300 1500 2350 50 2x5,5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650